软床体的工艺技术涵盖多个方面，以下为你详细介绍：

框架制作工艺

• 材料选择：框架是软床的核心结构与基本外形，其材料主要有木材、钢材和人造板等。目前中密度纤维板使用较为广泛，它幅面大、出材率高，特别适用于曲线型部件；实木框架质感好，但生产工艺复杂，可能需要弯曲或特殊处理；钢材框架则较为坚固。例如雅露斯选用的高密度环保板材达到欧洲E1级标准，并进行了二次降氨处理，确保安全与环保。
• 切割与组装：生产工序中，软床框架材料大多数为板材，通常使用开料锯进行直线切割，小型企业则使用圆锯或带锯切割曲线型板材。将配好的板材、弯曲件及方材组合成框架，并封上底板。生产过程中，要确保框架的质量，特别是大批量生产时，框架的尺寸要精确，避免误差影响后续工序，同时框架的强度要达到标准。

填充材料处理工艺

• 材料种类：填充材料决定了软床的舒适性。传统的填充材料包括棕丝和弹簧，而现在通常使用多种功能性的发泡塑料、海绵和合成材料等。不同部位的填充材料在承重和舒适度要求上有所区别，其性能和价格差异显著。
• 性能要求：填充材料需具备良好的弹性、耐用性和长寿命。例如雅露斯采用高回弹海绵，确保了产品的舒适性和使用寿命，同时透气棉的运用则提升了产品的柔软性和舒适感，减少摩擦。

面料加工工艺

• 材质选择：面料的材质和色彩直接影响软床的档次。目前面料种类繁多，常见的有天然材料，如棉、麻、毛和丝等，以及人造皮革等。不同的面料具有不同的特点和适用场景，如天然面料舒适、透气，但可能需要更多的保养；人造皮革则相对耐用、易清洁。
• 加工处理：面料在加工过程中，需要进行裁剪、缝制等工艺，确保其与软床的尺寸和形状相匹配。同时，为了提高面料的性能，可能还会进行一些特殊处理，如防水、防污、抗菌等。

整体组装工艺

• 结构设计：传统软床的一般结构从下到上为：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外套；现代软床的结构从下到上则为：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。现代软床在生产工艺上省略了传统软床中费时费力的弹簧固定和棕垫铺设工序。
• 组装流程：根据专业分工和提高生产效率的原则，软床生产一般分为五个工段：框架工段负责制作软床的框架；内衬工段负责配制各种海绵内芯；外套工段负责裁剪和缝制外套；总装（扪皮）工段将各工段的半成品及辅料组装成完整的软床产品。在组装过程中，要确保各部件的连接牢固，整体结构稳定。

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