软体床的工艺主要包括制作工艺和安装工艺，以下为你详细介绍：

制作工艺

1. 框架制作
   • 材料选择：框架材料主要有木材、钢材和人造板等。如雅露斯选用的高密度环保板材达到欧洲E1级标准，并进行了二次降氨处理，确保安全与环保。
   • 开料：根据订单编号或者设计师定的数据尺寸，按样板对采购的材料进行切割、打磨。主结构部分若采用整块实木，需经过防潮、防腐、防虫等化学处理，并进行四面抛光。根据软体床档次的需要，平面可采用0.2 - 0.4公分三合板。小型企业常用圆锯和带锯切割曲线型板材，中密度纤维板因具有幅面大、出材率高的优点，对曲线型部件尤其适用。
   • 组装：将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并封上底板。框架的强度要达到要求，工艺要便于后续的操作。需定期收集用于框架组装的紧固件，巧妙选择紧固件可提升组装效率。同时要检验框架的质量，确保批量生产的框架尺寸符合标准，误差可能会影响后续的总装工序。
2. 裁皮（面料处理）
   • 面料选择：软体床的面料有皮和布两种。常见的皮面料包括真皮（手感幼滑、柔软、纹理细腻，具阻燃、耐磨性强、清洁方便特点）、环保皮（新型人造皮，手感软，皮纹与真皮相似，但使用约3年左右易脱层）、西皮（仿照“犀皮”等真皮花纹的人造合成革，主要由PVC组成，厚度在1.0MM以上，较之环保皮手感较硬，但久用不易脱层）；布面料具有色泽亮丽，阻燃，防污，耐磨性强，清洁方便的特点。
   • 裁皮工序：根据订单要求，领取面料，检查面料，避开不合格的皮，合理排版，最后按模板裁剪出所需要的面料，并按坐垫、靠背等分类打包。此道工序全手工，成本较高。如果面料是布的，则可以用电剪刀，效率较高，但面料如果是皮的用电剪刀无法保证质量。
3. 缝纫
   • 平车缝纫：将裁剪好的皮或布，一块一块接合。缝纫这道工序非常重要，关系到一套软体床的外观工艺品质。
   • 压明线与压线：利用单针车进行压线，依软体床设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出软体床的型样；利用双针车压线，不仅能使相接处不易断开，套装在软体床骨架上也会比较平整。
4. 打底粘棉：将裁剪好的海绵按工艺要求合理地粘在内架上。软体床架身泡绵黏合看似简单，但贴得准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系。通常采用高密度一次性定型海绵，其具有弹性好、不易变形的特点。
5. 半成品检验：检查上述做出来的皮套、内架是否符合工艺要求。
6. 扪皮：将坐垫皮套套到坐框架上，根据软体床的外表适度地定位打枪钉。
7. 安装：安装外架和脚等部件。
8. 全检：将制作好的软体床进行全检，看软体床制作是否符合工艺要求。

安装工艺

1. 准备工具：准备螺丝刀、扳手等工具，以及软体床的安装指南和说明书。
2. 测量与检查：准确测量床垫尺寸和卧室空间，确保软体床的尺寸适合卧室，并且床垫可以完全放置在床架内。打开软体床包装，将床架和其他部件取出来，检查每个零件是否齐全。
3. 组装床架：按照说明书上的提示，将床架的底部附着运动组件，确保紧固件牢固。通常情况下，软体床需要两个人一起工作以确保安全。
4. 放置床垫：将床架放置在卧室地板上的所需位置，然后将床垫放置在床架顶部，检查床垫是否安装正确，并确保不会移动。
5. 测试与检查：测试床垫和床架的运动部件功能，确保床的电气系统运转良好并且可以用遥控器进行控制。仔细检查软体床的各个部件是否安装牢固，以确保稳定性和安全性。

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