现如今，软床行业的发展十分迅速，软床在市场上的表现十分活跃，它的柔软舒心等众多优势深受人们的喜爱和推崇，软床差不多已经进入了家家户户，为人们的睡眠带来了很好的保障，为人们的夜晚生活提供了很大的便利。那如此柔软舒心的软床是如何加工而成的呢?下面软床厂家--麦格尔为您带来软床的加工流程详解，感兴趣的朋友可以一起来看一下。

　　软床厂家表示，软床主要由框架、填充料、面料三大部分构成。

　　(1)框架组成了软床主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。

　　(2)填充料对软床的舒服度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。软床不同部位的填充料承重、舒服度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。

　　(3)面料的质地、色泽决定着软床的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。

　　传统软床一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外套。

　　现代软床一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代软床的生产的工艺比传统软床省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

　　软床生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将软床加工分为5工段：

　　框架工段，主要制作软床框架;外饰工段，主要制作软床暴露在外的构件;内衬工段，配制各类海绵内芯;外套工段，裁剪缝制外套;总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的软床产品。

　　不同的软床生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

　　软床厂家提出软床的生产工序简介：

　　1.配料工序

　　软床框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。软床框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

　　2.组装框架

　　将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于软床组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的软床框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前软床的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

　　3.海绵配制

　　根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。

　　4.粘贴框架

　　在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到软床的舒服度和耐用度。

　　6.外套裁剪

　　根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。

　　7.装配(扪皮)

　　将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成软床。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。

　　8.检验入库

　　软床厂家在产品经检验合格后可包装，入库。

　　以上便是麦格尔为您带来的软床的加工流程详解，软床加工的每一步都有涉及到，相信大家对所睡的软床的认识更加的清晰了吧。如果大家还是有所疑问，或者有所需要，可以联系我们，麦格尔作为市场知名的软床厂家，服务了众多的新老客户，市场呼声高，拥有良好的质量保证和售后服务，值得大家的信赖。

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